10 stufen des Regenerationsprozesses gem. Fitness Club 24

Sofort nach der Entladung prüfen wir jedes Gerät auf seine Funktionstüchtigkeit und Vollständigkeit. Unsere Mitarbeiter beschreibt die Maschinen genau, anschließend werden sie ins Lager geliefert. Wenn die Geräte bereits bestellt wurden, werden sie mit einem entsprechenden Buchungsetikett versehen.

Das Gerät wird mit einer Auftragsnummer beschrieben. Je nach seiner Art wird es in die vorbestimmte Werkstatt geliefert (Kraftgeräte bzw. Cardiogeräte). Jeder Prozess wird sorgfältig in die Dokumentation des Geräts eingetragen. Der Leader der Abteilung prüft erneut die Vollständigkeit und die Funktionstauglichkeit des Geräts, und der gewählte Mitarbeiter zerlegt das Gerät in Einzelteile. Teile (Rahmen) aus Kunststoff und Metall werden entsprechend gereinigt, geschliffen und gestrichen.

In der Schleiferei schleifen wir die alte Lackschicht von allen Teilen aus Stahl, vom Gerüst und von Teilen aus Kunststoff ab. Die genaue Aufbereitung ist für den perfekten Effekt nach dem Lackieren unerlässlich. Geduld und Genauigkeit sind hier am wichtigsten.

Wir besitzen unsere eigene, moderne Lackiererei. Hier können auf einmal 12 Laufbänder bearbeitet werden. Das reduziert die gesamte Zeit der Regeneration und das Verfahren verläuft reibungslos. Die Maschinen werden im Nassverfahren genau wie in der Automobilbranche lackiert. Wir verwenden höchstqualitative Grundmittel, Farben und Härtemittel. Personalisieren Sie Ihre Geräte, indem Sie die entsprechende Farbe auswählen. Nutzen Sie dabei unsere breite Farbpalette, um den Effekt zu erzielen, der Ihre Kunden positiv überrascht.

Wir verfügen über eine professionelle Presse zum Austausch des Lagers. Das verhindert eine eventuelle Beschädigung des Lagersitzes bzw. des Lagers selbst. Bei Laufbändern, die in Einzelteile zerlegt sind, prüfen wir Motoren – den Zustand der Wicklung, wir bauen neue Lager ein und prüfen den Zustand der Welle. Wenn sie verschlissen ist, ersetzen wir sie durch eine neue Welle. Wir tauschen auch Bretter, Gurte, Seile, Antriebsriemen aus, und verschlissene Teile lassen wir entsorgen, um die Umwelt zu schonen.

Der Elektroniker prüft sorgfältig die Lötstellen und Kontakte, regeneriert Teile oder tauscht sie gegen neue aus. Die Reparaturen werden mit hochwertigen elektronischen Bauteilen und den besten Prüf- und Messgeräten durchgeführt.

Wenn das Gerät bereits komplett vorliegt, wird es von uns mit einer neuen Seriennummer versehen. Wir kleben neue Embleme und/oder Informationsetiketten an. Es besteht auch die Möglichkeit, die Aufkleber mit der Nutzungsanweisung im Englischen bzw. im Deutschen auszuwählen.

Die Qualität wird wir 3 fach überprüft:

a) Der Mechaniker testet das Gerät, stellt Seile ein und spannt Gurte an. Anschließend unterschreibt er die Karte der Regeneration , mit der jedes Gerät versehen ist. Dadurch wissen wir, wie sich die Situation des Geräts auf jeder Etappe entwickelt hat.

b) Der Leader der Abteilung testet die Maschine erneut und unterschreibt die Karte auch.

c) Der Mitarbeiter der Qualitätskontrolle prüft anschließend das Gerät und stempelt die Karte ab. Erst jetzt kann das Gerät die nächste Etappe durchgehen.

Das erste Waschen erfolgt nach der Lieferung des Geräts. Das regenerierte Gerät wird mit einem Dampfreiniger unter Zusatz von speziellen Reinigungsmitteln gereinigt. Anschließend wird das Gerät zum Glänzen gebracht.

Die letzte Etappe ist die Beladung. Daher beurteilen wird, was neben dem Standardschutz erfolgen soll, damit die Geräte ihren Bestimmungsort unberührt erreichen. In der Verpackungszone werden die Geräte an ihren sensiblen Stellen mit Schaumstoff gegen Beschädigungen abgesichert und mit Stretch Folie umgewickelt, um Kratzer zu vermeiden. Die abgesicherten Geräte warten auf den Transport zum zufriedenen Kunden.